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    液压万能试验机拉伸试验步骤的详细介绍
     

       用液压万能材料试验机可以做各种材料的拉伸试验,其操作步骤相同,现以低碳钢为例,将拉伸试验的步骤做详细介绍。

    1、测量试件尺寸

       用游标卡尺在试件标距长度L0范围内,测量两端及中间等三处截面的直径d0,在每一处截面垂直交叉各测量一次,三处共需测量六次。取三处中最小一处之平均直径d0作为计算截面面积A0之用。按L0=10d0,在试件的标距长度内,用锤子和冲钉划出两点作为试件的标距点。

    2、选择度盘

       根据试件截面尺寸估算最大荷载(Pmax=A0×σb),并选择合适的测力度盘。配置好相应的砣(摆锤),调节好相应回油缓冲器的刻度。

    3、指针调零

       打开电源,按下(绿色)油泵启动按钮,关闭回油阀(手感关好即可,不用拧得太紧),打开进油阀(开始时工作油缸里可能没有液压油,需要开大一些油量,以便液压油快速进入工作油缸,使活动平台加速上升)。当活动平台上升5~10mm左右,便关闭进油阀(如果活动平台已在升起的合适位置时,则不必先打开进油阀,仅将进油阀关好即可;如果活动平台升得过高,试件无法装夹,则需打开回油阀,将活动平台降到合适的位置并关好即可)。移动平衡锤使摆杆保持铅垂(铅垂的标准是摆杆右侧面和标示牌的刻画线对齐重合)。然后轻轻地旋转螺杆使主动针对准度盘上的零点,并轻轻按下拨钩拨动从动针与主动针靠拢,注意要使从动针靠在主动针的右边。同时调整好自动绘图器,装好纸和笔并打下绘图笔。

    4、安装试件

       先将试件安装在液压万能试验机上夹头内,再开动下夹头升降电机(或转动下夹头升降手轮)使其达到适当的位置,然后把试件下端夹紧,夹头应夹住试件全部头部。

    5、进行试验

       用慢速加载,缓慢均匀地使试件产生变形。当指针转动较快时,关小一些进油量,指针转动较慢时,则增大一些进油量。

       在试件受拉的过程中注意观察测力指针的转动和自动绘图器上的P-△L曲线的轨迹。当测力指针倒退时(有时表现为指针来回摆动,说明材料已进入屈服阶段,注意观察屈服现象,此时不要增加油量也不要减少油量,让材料慢慢屈服,注意观察,记录屈服时的最小载荷Ps(下屈服点),也就是指针来回摆动时的最小值。
       当主动针开始带动从动针往前走,说明材料已过屈服阶段,并进入强化阶段。这时可以适当的再增大一些进油量,即用快一点的速度加载,直至试件断裂。在试件断裂前,注意指针移动,当主动针往回走,此时材料已进入颈缩阶段,注意观察试件颈缩现象,这时可以适当地减少一些进油量。当听到断裂声时,立即关闭进油阀,并记录从动针指示的最大载荷Pb。
    6、结束工作

       取下试件,并关闭电源。将试件重新对接好。用游标卡尺测量断后标距长L1(即断后的两个标记刻画线之间的距离)。和断口处的直径d1。(在断口处两个互相垂直方向各测量一次),最后观察断口形状和自动绘图器上的拉伸曲线图是否与理论相符。
    7、注意事项

    (1)试件夹紧后,不得再开动下夹头的升降电机。否则要烧坏电机。

    (2)开始加载要缓慢,防止油门开得过大,引起载荷冲击突然增加,造成事故。

    (3)进行试验时,必须专人负责,坚守岗位,如发生机器声音异常,立即停机。

    (4)试验结束后,切记关闭进油阀,取下试件,打开回油阀,并关闭电源。


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